面临逆风:风能供应链的弹性
风能行业在过去几年经历了快速增长，容量达到创纪录的全球装机容量94 GW在2021年。但要真正改变气候变化的进程，还需要更大胆的行动。
2021年9月联合国能源峰会在美国，各国政府承诺到2030年再建设698吉瓦的清洁能源。两个月后，在联合国COP26会议上净零世界倡议旨在为2022年至2024年期间的清洁能源项目提供政策支持，至少100亿美元的资金和新的就业机会。
要想迈向风能驱动的未来，首先要建立一个有弹性的供应链。
风能供应链的中断
因为风能是比较大的一部分全球供应链在美国，新冠肺炎防控措施、劳动力短缺和供需失衡对中国产生了一些影响。2020年3月，新冠肺炎疫情导致工厂关闭，导致供应链最初受到限制，半导体和印刷电路板(pcb)等材料价格下跌——其中一些继续受到汽车和消费电子等行业对这些组件的总体需求增加的推动。开云体育手机app下载安装苹果然而，截至2022年8月，PCB的交货周期平均已缩短至8周，物流中断造成了供应的最大不稳定性。
不过,作为组件短缺的挑战将持续到2022年除此之外，供应链限制可能会蔓延，积极的措施将帮助可再生能源原始设备制造商领先于潜在的瓶颈。
除了组件的可获得性，风能供应链中的另一个挑战是定价。金属价格与钢铁一样，自2020年初以来，铜和铝的价格也呈指数级增长，推高了结构件(塔、铸件和内部钢件)以及母线和电缆等零部件的必要支出，这需要战略方法和购买力来最大限度地减少影响。
通过扩大核准供应商名单，建立风能供应链的弹性
应对这些挑战的最佳方法是建立一个既具有预见性又具有前瞻性的供应链——也就是说，一个能够应对各种考验的供应链。
风能供应链是高度专业化的，需要对零部件、在哪里获得它们以及如何运输它们有深入的了解。反过来，一组经过精心调整的人员、流程和技术可以发现并最小化供应链中的风险区域，同时最大限度地提高效率。为了加强你的供应链，你首先必须发展它。
创建一个更强大的供应链的第一步是扩大材料清单(BOM)上批准的部件供应商的数量，并提供合适的替代方案。寻找替代组件可以增加供应链的灵活性，同时降低整体风险。正如我们在整个大流行期间所看到的，当一个地区的供应商突然被要求一次关闭数周时，拥有多个供应商使您更容易将订单切换到现有供应商，而不是从一开始就争先恐后地建立关系。
通过在设计过程的一开始就在BOM中包含多个供应商，您可以在转向制造之前确定最具成本效益的选项。扩大的核准供应商名单(AVL)也可以是有益的，因为零件达到他们的寿命结束;AVL上的供应商越多，意味着你的供应链生态系统中已经存在潜在的替换部件的可能性就越大。
最后，一个扩展的AVL可以保护您的供应链免受全球市场波动的影响。
无论您是在向新兴市场扩张，还是只是想重新定位采购源，本地化的供应链(甚至子供应链)都有利于管理风能高度专业化的组件。
风能供应链本地化
对于机柜和电缆等高级机械零件，国产化尤为重要。当供应商在同一个国家时，交货时间会短得多，而且复杂部件的运输(或旅行)也会缩短供应商关系Managers)被简化了。一些国家，如俄罗斯和巴西，甚至要求一定程度的在风能供应链中的本地化。
除了成本和时间效率的好处，本地化供应链是一个更可持续的供应链。负责国际货运占所有交通相关二氧化碳排放量的30%占全球二氧化碳排放总量的7%。更短的距离运输部件意味着它可以帮助原始设备制造商减少碳足迹，并更接近实现其排放和可持续发展目标。它还可以改进可重复使用的包装，捷普公司正在多个地点使用这种包装。通过从上到下强调可持续性，风能原始设备制造商正在为其从供应商到物流合作伙伴的整个供应链树立榜样。
尽管区域化有很多好处，但它只是一种方法降低供应链中的风险．弹性可以从产品设计的那一刻就开始创建。
设计时要考虑到供应链的弹性
在设计新系统时，风能原始设备制造商可以从一开始就考虑他们的产品将如何影响他们的供应链，以及如何受到供应链的影响，从而识别潜在的问题和新的机会。捷普等经验丰富的制造解决方案提供商的早期参与，可以帮助原始设备制造商朝着供应链弹性的目标进行设计:
成本设计(DfC):这个概念是控制成本的系统方法成本发达国家的。其基本理念是，成本从一开始就被设计到“产品中”概念决策，因为在产品生命周期的后期阶段很难改变。
为制造而设计(DfM):这是为了以最有效的方式促进制造过程以提高其制造成本和质量而设计或设计产品的过程。
质量设计(DfQ):这是一套原则，包含了产品设计的多方面方法，以确保产品寿命长，在服务中可靠地工作。
与制造服务提供商合作以加强供应链
虽然制造服务提供商通常因其制造能力而被邀请，但他们真正能带来的是他们从组件层面上的行业专业知识，以最有效的成本创建解决方案、系统、设备和材料选择——也被称为价值工程。
风能产业的前景如何?首先，尽可能多地本地化供应链。在捷普，我们推出了WTG关键机电系统，通过发展关键商品的战略供应商关系，本地化了70%以上的物料清单(BOM)成本。
我们已经详细讨论了拥有多个供应商的重要性。制造服务提供商拥有必要的供应商关系，可以找到满足OEM规范的替换组件，以扩大AVL并增加供应链的灵活性。